鑫臺(tái)銘粉末成型使用伺服電動(dòng)壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)：---鑫臺(tái)銘提供。

鑫臺(tái)銘粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專(zhuān)用設(shè)備，是通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感，磁芯，硬質(zhì)合金，粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)。

粉末伺服電動(dòng)壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

粉末伺服成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計(jì)與安裝。粉末成型機(jī)模架上每層模板可單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動(dòng)模板承載能力強(qiáng)，壓制成型方便，模架通用性好，功能強(qiáng)。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同規(guī)格。壓力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同規(guī)格。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動(dòng)監(jiān)控，安全性能高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無(wú)需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

壓制驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。

操控方式：觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。

安全防護(hù)：防護(hù)罩全封閉+安全光柵。

模具換裝：裝?？臻g較大，模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具安裝方便，時(shí)間短；

安全性：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式，排除操作安全隱患；

環(huán)保性：全密封，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，震動(dòng)和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染；

維修性：

1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長(zhǎng)；

2、模具使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

設(shè)備性能：

1、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng)，可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì)，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng)，使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專(zhuān)用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接，使得壓機(jī)運(yùn)行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。

6、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話(huà)操作模式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易。

壓制產(chǎn)品精度：

1、上、下沖的驅(qū)動(dòng)采用了各自獨(dú)立的螺桿與直接式伺服馬達(dá)組合， 重復(fù)精度無(wú)論有無(wú)負(fù)荷都能達(dá)到0.002mm以?xún)?nèi)；

2、壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度均勻，精度高，產(chǎn)品燒結(jié)后不變形，無(wú)暗裂。

3、構(gòu)造簡(jiǎn)易，易損耗部件少，使新機(jī)器的初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養(yǎng)；

上二下四模架的每個(gè)軸都由伺服電機(jī)直連絲桿驅(qū)動(dòng)，每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)40mm，可滿(mǎn)足大部分臺(tái)階段差類(lèi)產(chǎn)品調(diào)整需求；通過(guò)觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作?？刂坪?jiǎn)單，操作方便。

調(diào)機(jī)：全數(shù)據(jù)參數(shù)化設(shè)定，修改壓制參數(shù)很方面，要修改多少，就輸入多少，員工簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可輕松操作。

脫模：壓機(jī)全面考慮成品破裂或暗裂成因，脫模工藝由內(nèi)向外依次脫模，減少產(chǎn)品脫模變形應(yīng)力。

模架：模架設(shè)計(jì)通過(guò)嚴(yán)格的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)力模擬分析，控制模架壓制變形，保證產(chǎn)品壓制精度。

密度：壓機(jī)和模架設(shè)計(jì)針對(duì)多段差產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)高度臺(tái)階的密度單獨(dú)調(diào)節(jié)，充分保證產(chǎn)品密度均勻一致。

精度：壓機(jī)配合自動(dòng)下料機(jī)，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)通過(guò)高精度稱(chēng)重模塊進(jìn)行單重檢測(cè)，可控制精度±0.001克。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、本機(jī)采用中文觸控人機(jī)界面及控制器控制，提高本機(jī)電控操作性。

2、設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，整機(jī)采用伺服絲桿配合傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高。

3、本機(jī)性能好，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，且機(jī)器結(jié)構(gòu)流暢，運(yùn)行穩(wěn)定，外觀(guān)美觀(guān)大方。

4、本機(jī)主要解決現(xiàn)有機(jī)械式傳動(dòng)壓機(jī)無(wú)法壓制的產(chǎn)品(精度高、難度完成系數(shù)高)。

5、本機(jī)模具使用壽命長(zhǎng)，是普通直立式壓機(jī)的3-5倍，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

6、本機(jī)具有頂壓功能，對(duì)改善調(diào)整性生Core密度均勻性具有較好效果。

粉末伺服成型機(jī)廣泛應(yīng)用于電感磁芯、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車(chē)零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。

伺服電機(jī)直驅(qū)壓機(jī)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外粉末成型革命性的升級(jí)換代成型設(shè)備。比較普通機(jī)械壓機(jī)，其顯著優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:能效轉(zhuǎn)化高，沒(méi)有震動(dòng)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象，動(dòng)作響應(yīng)快，智能程度高，控制精度及重復(fù)精度高(0.01mm以?xún)?nèi))，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效率高，維護(hù)保養(yǎng)方便。而普通機(jī)械壓機(jī)，安全性低，震動(dòng)噪音大，能耗高，精密成型困難，工藝調(diào)節(jié)繁瑣，壓坯單重及尺寸波動(dòng)大，品質(zhì)管理難，無(wú)法滿(mǎn)足復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效率不高，模具消耗較高帶來(lái)生產(chǎn)成本增加。所以，伺服電機(jī)直驅(qū)壓機(jī)取代普通機(jī)械壓機(jī)是必然趨勢(shì)。