鑫臺銘伺服粉末成型機-精密粉末成型解決方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設(shè)備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設(shè)備智能精準、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產(chǎn)能、效果好、稼動率高等特點。

一、設(shè)備壓力：10T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機主要應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

伺服粉末成型機是一種通過伺服電機驅(qū)動的高精度設(shè)備，專為金屬、陶瓷等粉末材料的精密成型設(shè)計。相比傳統(tǒng)液壓或機械壓力機，它憑借數(shù)字化控制和動態(tài)響應能力，在復雜零件制造中表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。以下從核心優(yōu)勢、解決方案、應用場景及選型要點等方面展開說明：

一、伺服粉末成型機的核心優(yōu)勢

高精度控制

采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，實時調(diào)控壓力、位置、速度，公差可達±0.02mm，適合精密零件（如電子觸點、微型軸承）。

多段壓制曲線：支持預壓、主壓、保壓等多階段參數(shù)獨立設(shè)置，減少密度梯度。

高精度成型能力的解決方案

壓力與位移的精確控制

伺服粉末成型機通過先進的伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)和高精度傳感器，實現(xiàn)了對壓力和位移的精確監(jiān)測與控制。在成型過程中，能夠根據(jù)預設(shè)的參數(shù)和實際反饋信息，實時調(diào)整壓力和位移量。例如，對于一些對精度要求極高的小型電子元件外殼成型，壓力控制精度可達到±0.5%以內(nèi)，位移精度可控制在微米級別，確保了成型零件的尺寸精度和形狀準確性。

這種精確的控制能力使得伺服粉末成型機可以成型出具有復雜幾何形狀和精細結(jié)構(gòu)的零件，如具有薄壁、曲面等特點的零件，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對高精度粉末冶金零件的需求。

微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

伺服粉末成型機能夠?qū)崿F(xiàn)對粉末微觀結(jié)構(gòu)的精細調(diào)控。在成型過程中，通過對壓力、速度等參數(shù)的精確控制，可以使粉末顆粒均勻地排列和壓實，從而獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)。比如，在制造高密度磁性材料時，可以通過控制成型壓力和保壓時間，使磁性粉末顆粒緊密排列，提高材料的磁性能。

對微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化不僅可以提高零件的物理性能，還可以改善其化學性能和工藝性能。例如，通過調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)，可以提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞壽命，為各行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的粉末冶金零件。

節(jié)能高效

伺服電機僅在動作時耗能，較液壓機節(jié)能30%-50%，且噪音更低。

高速生產(chǎn)：部分機型可達30-60次/分鐘，配合自動化可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

靈活性與兼容性

一機多用：通過程序切換壓制模式，適應不同形狀（如異形件、臺階件）和材料（金屬、陶瓷、硬質(zhì)合金）。

模具自適應：壓力反饋系統(tǒng)可補償模具磨損，延長使用壽命。

二、精密粉末成型解決方案的關(guān)鍵組成

定制化模具設(shè)計

材料選擇：硬質(zhì)合金或高強度鋼，表面鍍層（如CrN）降低摩擦。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：針對脫模斜度、模腔排氣設(shè)計，減少裂紋和毛刺。

工藝參數(shù)優(yōu)化

壓力曲線調(diào)試：通過實驗或模擬軟件確定最佳壓制力、保壓時間。

環(huán)境控制：溫濕度調(diào)節(jié)防止粉末結(jié)塊，提高填充一致性。

自動化集成

送粉系統(tǒng)：振動篩或機械臂精準布粉，誤差≤0.1%。

在線檢測：激光測厚或視覺系統(tǒng)實時監(jiān)控尺寸，自動剔除不良品。

數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)

IoT平臺：收集壓力、位移等數(shù)據(jù)，通過AI分析預測模具壽命并優(yōu)化參數(shù)。

三、典型應用領(lǐng)域

電子行業(yè)：MLCC（多層陶瓷電容器）、磁芯、半導體封裝件。

汽車制造：粉末冶金齒輪、剎車片襯套、傳感器元件。

能源領(lǐng)域：燃料電池雙極板、磁性材料（釹鐵硼）。

四、設(shè)備選型要點

壓制力范圍：根據(jù)材料密度和零件截面積選擇（常見50-500噸）。

臺面尺寸：決定可安裝模具的最大尺寸，需預留10%-20%余量。

精度等級：醫(yī)療或光學部件需選擇重復定位精度≤±5μm的機型。

擴展功能：如模架加熱（用于溫壓成型）、真空除氣（減少氣孔）等。

五、技術(shù)發(fā)展趨勢

智能化：AI工藝自學習系統(tǒng)，自動匹配最佳壓制參數(shù)。

綠色制造：節(jié)能伺服系統(tǒng)+粉末回收裝置，減少廢料。

超大型化：針對新能源領(lǐng)域，開發(fā)1000噸級以上設(shè)備壓制大尺寸部件。

高效的生產(chǎn)解決方案

快速成型周期

伺服粉末成型機具有快速的成型速度和短的成型周期。相比傳統(tǒng)的粉末成型方法，其成型時間大大縮短。例如，對于一些簡單的零件，成型周期可能只需幾秒鐘到幾分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。

快速的成型周期不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低生產(chǎn)成本。在大規(guī)模生產(chǎn)中，單位時間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的零件，減少了設(shè)備和人力的投入，提高了經(jīng)濟效益。

自動化生產(chǎn)集成

伺服粉末成型機可以與其他自動化設(shè)備集成，形成自動化生產(chǎn)線。從粉末的輸送、模具的安裝到成型后的脫模和檢測，都可以實現(xiàn)自動化操作。通過與機器人、傳送帶等設(shè)備的配合，可以實現(xiàn)無人值守的生產(chǎn)模式，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

自動化生產(chǎn)集成還可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和反饋，通過對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行分析和處理，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

總結(jié)：伺服粉末成型機憑借其精度和靈活性，正逐步替代傳統(tǒng)設(shè)備。選型時需結(jié)合材料特性、零件復雜度及產(chǎn)能需求，并與供應商緊密合作優(yōu)化工藝，才能最大化發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。對于高附加值行業(yè)（如醫(yī)療、航空航天），投資精密成型解決方案可顯著提升產(chǎn)品競爭力和良率。