鑫臺銘西安伺服電機通過同步帶與缸體內(nèi)的滾珠絲杠連接，內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器。缸體的緊湊型設(shè)計，減少了缸體壓裝高度。(伺服電機通過同步帶與缸體內(nèi)的滾珠絲桿相連接，通過精密滾珠絲桿輸出作用力，內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器，缸體小巧緊湊，占用空間小。)

新西安伺服壓力機特點：

1：小巧、緊湊。具有小巧本體和緊湊的控制器，適合嵌入于自動化設(shè)備系統(tǒng)中。即使是用到多臺壓機設(shè)備，也可設(shè)計出占用空間少，效率高的生產(chǎn)設(shè)備

2、外部控制?？筛鶕?jù)PLC等發(fā)出的指令，通過數(shù)字輸入輸出，現(xiàn)場總線，以太網(wǎng)進行控制，可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高效率20%以上。

3、通過以太網(wǎng)收集數(shù)據(jù)。通過專用PC軟件，可高速收集詳細的位置和壓力數(shù)據(jù)。（曲線采樣率≥2000次/秒）可將判斷結(jié)果等重要的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)保存到文件中，保證了對產(chǎn)品質(zhì)量分析和追溯。

4、支持通訊協(xié)議，遠程控制。通過現(xiàn)場總線， 可以從PLC寄存器讀取結(jié)果數(shù)據(jù)（終了位置、壓力、位置等）現(xiàn)場支持DeviceNet/Profibus/CC-Link/CANopen/EtherNet/IP/Profine協(xié)議 配合PLC完成壓機單元控制，接受PLC指令。壓裝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP實時上傳至客戶MES系統(tǒng)或云平臺。

5、伺服壓力機優(yōu)勢。

具有安全：防壓功能，安全光柵保護。

環(huán)保節(jié)能：省電60%-80%。

精密：定位精度±0.01mm、壓力精度0.5%FS。

耐用：鑄造機身，全鋼材質(zhì)，穩(wěn)定。

柔性化：可編程、可設(shè)定。

智能化：全自動，過程監(jiān)控評估。

自適應(yīng)性強：適用范圍廣。

6、多種控制模式和判斷功能。

通過組合驅(qū)動條件（速度/壓力）和停止條件（壓力、位置、時間）可提供7種壓裝模式，并且每個模式有三段調(diào)控?？稍O(shè)定多條控制程序，每條程序最大64步，多種質(zhì)量判斷方式，有啟動判斷，面判斷，區(qū)域檢測內(nèi)壓力/位置等。

控制系統(tǒng)介紹：

電動缸伺服壓裝系統(tǒng)包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執(zhí)行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專業(yè)軟件）”。

電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。

配套12寸人機界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移/力與時間曲線，同時對壓裝過程進行評判，實時檢測產(chǎn)品壓裝狀態(tài)。

工藝流程：壓裝工藝過程通常由快進、探測、壓裝、保壓、回程五個動作構(gòu)成。

質(zhì)量檢測方式：設(shè)置檢測方式，通過下拉菜單進入不同模式界面，可混合選擇點檢測、窗口檢測，每次壓裝過程最多可以設(shè)置5個判斷條件，質(zhì)量檢測參數(shù)是否生效可以通過啟用/關(guān)閉開關(guān)來進行設(shè)置。

精確的作業(yè)過程記錄、分析功能可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設(shè)備管理。

可加裝工控顯示器，加裝位移編碼器，加裝視覺檢測系統(tǒng)，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設(shè)備可輕松實現(xiàn)智能化、自動化壓裝。