鑫臺(tái)銘西安伺服壓力機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)壓裝的應(yīng)用：---鑫臺(tái)銘提供。西安伺服壓力機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋閥座壓裝工藝應(yīng)用。

針對(duì)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)加工精度高要求，鑫臺(tái)銘推向市場(chǎng)的一款精密伺服壓裝設(shè)備伺服壓力機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓裝作業(yè)。能夠?qū)崿F(xiàn)壓裝過程閉環(huán)控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時(shí)間曲線、壓力與時(shí)間曲線、位移與壓力曲線，支持位移與壓力數(shù)據(jù)采集，支持以Excel格式USB導(dǎo)出數(shù)據(jù)。位移模式與壓力模式分別可最大存儲(chǔ)100套(觸摸屏型)或10,000套(工業(yè)電腦型）工作參數(shù)程序。采集數(shù)據(jù)分辨率12Bit，采樣率最高可達(dá)2000Hz。壓力可任意設(shè)定，壓力控制精度0.5%F.S（壓力傳感器）。位置可任意設(shè)定，重復(fù)控制精度±0.02mm。

鑫臺(tái)銘西安伺服壓力機(jī)與傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋閥座壓裝工藝的區(qū)別：

1、傳統(tǒng)缸蓋閥座壓裝采用液壓或者氣液增壓系統(tǒng)，配置外置力和位移傳感器，通過PLC進(jìn)行過程數(shù)據(jù)采集和壓裝控制。

2、新型缸蓋閥座壓裝采用伺服壓力機(jī)生產(chǎn)，采用全過程監(jiān)控技術(shù)和拐點(diǎn)控制技術(shù)，可監(jiān)控到閥座導(dǎo)入、配合是否良好，壓裝完成是否貼緊端面，并且在貼緊后及時(shí)停止，適應(yīng)不同的公差帶來不同壓裝力的要求，避免過多的力作用在缸體上，最終實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和降低裝配帶來的隱患。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢(shì)：

1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。過程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號(hào)控制。

5、模塊化設(shè)計(jì)，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測(cè)一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過程控制及檢測(cè)于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線。同時(shí)對(duì)壓裝過程進(jìn)行評(píng)判，壓裝過程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

對(duì)于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對(duì)過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。

伺服壓力機(jī)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋閥座的關(guān)鍵技術(shù)：

使用伺服壓力機(jī)，相對(duì)PLC控制的壓裝系統(tǒng)，采集頻率更高，系統(tǒng)控制響應(yīng)更快，從而實(shí)現(xiàn)精密的壓裝。伺服壓裝系統(tǒng)包絡(luò)線的公差窗口、拐點(diǎn)檢測(cè)的公差窗口功能，實(shí)現(xiàn)了壓裝過程的全過程監(jiān)控和拐點(diǎn)力檢測(cè)和及時(shí)停止的功能。

西安伺服壓力機(jī)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋閥座開發(fā)及應(yīng)用：

1、通過壓裝工藝更改，可實(shí)現(xiàn)缸蓋閥座壓裝過程的全過程檢測(cè)。

2、避免了閥座導(dǎo)入啃邊造成的裝配缺陷。

3、實(shí)現(xiàn)了壓裝到底一體在線檢測(cè)的功能。

4、避免了因?yàn)楫a(chǎn)品公差的因素造成缸體可能的受力過大帶來的隱患。

伺服壓力機(jī)是一款運(yùn)用到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)，其執(zhí)行過程是通過軟件編程運(yùn)動(dòng)過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號(hào)，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號(hào)輸出到PLC，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)位置及速度監(jiān)控。