鑫臺(tái)銘纖維伺服熱壓機(jī)，分段加壓、分段加溫、分段控制：---鑫臺(tái)銘提供。

鑫臺(tái)銘自主研發(fā)的復(fù)合材料、碳纖維、玻璃纖維伺服熱壓機(jī)精度高，采用伺服系統(tǒng)控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱等復(fù)合材料、碳纖維、玻纖伺服熱壓機(jī)設(shè)備。

碳纖維特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能良好，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強(qiáng)度高。

模溫機(jī)加熱：伺服熱壓機(jī)采用模溫機(jī)加熱，溫度穩(wěn)定，誤差小。

分段控制：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段控制。分段加壓，分段加熱，曲線(xiàn)升溫。

伺服熱壓機(jī)壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約300°。

伺服熱壓機(jī)壓力可調(diào)，單層、多層熱壓機(jī)均可，并可配套自動(dòng)進(jìn)出料、自動(dòng)加熱、自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。精度高、自動(dòng)化程度高?？蓪?shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回城、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

間接式抽真空，真空箱內(nèi)真空度高；抽真空效率高，10秒內(nèi)真空度達(dá)-70mmHg。高精度壓力控制，小壓力控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓、多段加溫等復(fù)合材料熱壓設(shè)備。

用途：碳纖維、熱塑性玻纖板真空熱壓成型。

適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車(chē)飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA/AR/VR熱塑等復(fù)合材料模壓成型。

設(shè)備功能特點(diǎn)：

發(fā)熱板：500*500。

最大開(kāi)口：400。

油缸行程：400。

工作壓力：100T、300T。

1、通過(guò)油溫機(jī)恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定，發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時(shí)使用，抽真空負(fù)壓值0.1kpa。

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達(dá)到平面度0.05mm。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無(wú)油襯套做導(dǎo)向，以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm。

5、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求。

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制，可分3段及以上。

可選項(xiàng)：

1）換模/夾模裝置。

2）間隙供油、循環(huán)供油。

3）單機(jī)版，多機(jī)版。

4）單層，多層。

5）移動(dòng)換模小車(chē)。

6）模具加熱系統(tǒng)。

7）上下臺(tái)板加熱系統(tǒng)。