鑫臺銘磁芯粉末伺服成型機在AI機器人、AI服務器領域中的應用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

設備特性：

1、安全：運轉部件采用全封閉式設計，排除操作安全隱患。

2、高效：轉速快(轉速最快可達到60轉/min；一出多模；稼動率高(正常情況下裝模OK，稼動率≥90%)；高品質(模具耗損低，產品無毛邊)。

3、節(jié)能：無需空調環(huán)境運作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無漏油，無漏料，低噪音。

粉末伺服成型機主要應用于硬質合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

磁芯粉末伺服成型機在AI機器人和AI服務器領域中的應用主要體現(xiàn)在高性能磁性元件的制造上，尤其在功率電感、芯片電感等關鍵部件的生產中發(fā)揮重要作用。以下是具體應用場景和技術優(yōu)勢：

一、AI服務器領域的應用

芯片電感（Chiplet Inductor）制造

功能與需求：AI服務器中的GPU、CPU等芯片需要高頻、高功率的電源管理模塊，芯片電感作為核心元件，需具備高飽和磁通密度、低損耗和高散熱性。銅鐵共燒芯片電感通過將銅線圈與軟磁粉芯（如鐵硅鋁合金）共燒成型，顯著提升能效和散熱性能。

技術優(yōu)勢：

磁芯粉末伺服成型機可實現(xiàn)微米級精度控制，確保電感線圈的尺寸一致性和密度均勻性；

軟磁材料（如鐵硅鋁）在高頻下渦流損耗低，適應AI服務器高頻率運行需求；

一體化成型工藝使導熱銅片與磁芯緊密結合，提升散熱效率，降低服務器能耗。

數(shù)據(jù)中心電源系統(tǒng)

應用場景：數(shù)據(jù)中心的大功率逆變器、變壓器等設備依賴高性能磁芯實現(xiàn)能量轉換。磁芯粉末伺服成型機生產的鐵硅鋁磁芯因高磁導率和溫度穩(wěn)定性，成為高頻變壓器的首選材料。

技術特性：

設備支持多臺階復雜結構成型，適應定制化磁芯設計；

自動化生產（如1人操控8臺設備）大幅降低綜合成本，滿足大規(guī)模數(shù)據(jù)中心需求。

二、AI機器人領域的應用

電機與傳感器磁芯

應用場景：機器人伺服電機、扭矩傳感器等部件需高精度磁芯以實現(xiàn)精準控制。磁芯粉末成型機可壓制鐵氧體、釹鐵硼等永磁材料，提升電機響應速度和傳感器靈敏度。

技術優(yōu)勢：

伺服成型機通過多段速施壓和浮動壓制技術，實現(xiàn)復雜磁路結構的高密度成型；

異型磁芯（如多臺階、非標形狀）的高效生產，滿足機器人輕量化與小型化需求。

無線充電模塊

應用場景：AI機器人常需無線充電功能，其線圈磁芯需高磁導率和均勻性。鐵硅鋁或鐵氧體磁芯通過粉末成型工藝可實現(xiàn)高頻高效能量傳輸。

技術特性：

設備支持自動送粉、脫模和撿料，提升生產效率；

模具磨損低，延長使用壽命，降低維護成本。

三、技術優(yōu)勢與行業(yè)影響

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產品，產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定。

3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內。

4、操作簡單方便，觸摸屏參數(shù)化設定操作，壓制參數(shù)直觀顯示，壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆谩?

5、安全性，設備運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，噪音低。

高精度與一致性：伺服電機驅動結合閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)±0.005mm的成型精度，確保磁性元件性能穩(wěn)定。

高效生產：每分鐘60轉的高轉速和多模腔設計（1出10）大幅提升產能，適應AI領域大規(guī)模需求。

材料創(chuàng)新：支持鐵硅鋁、銅鐵共燒等新型軟磁材料成型，推動芯片電感等高性能元件的技術升級。

綠色制造：全封閉結構、低能耗（節(jié)能一倍以上）和無液壓油設計，符合環(huán)保要求。

四、未來趨勢

隨著AI算力需求的激增，磁芯粉末伺服成型機將在以下方向發(fā)揮更大作用：

高頻化與集成化：開發(fā)更高頻響應的磁芯材料（如非晶/納米晶合金）用于下一代服務器；

智能化生產：結合工業(yè)4.0技術，實現(xiàn)成型參數(shù)實時監(jiān)控與自適應優(yōu)化；

新興應用領域：如自動駕駛車載充電器、機器人邊緣計算設備等。

綜上所述，磁芯粉末伺服成型機通過高精度、高效率和材料創(chuàng)新，成為AI服務器和機器人領域不可或缺的制造工具，助力高性能磁性元件的規(guī)模化生產與技術突破。