壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。電機(jī)裝配行業(yè)中換向器襯套、電機(jī)出軸端軸承、轉(zhuǎn)子定子裝配、電機(jī)軸芯壓入、電機(jī)端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用鑫臺銘智能伺服壓力機(jī)、精密伺服壓裝機(jī)。

在電機(jī)裝配線中，伺服壓力機(jī)自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機(jī)裝配過程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾柱絲桿進(jìn)行精密壓力裝配、檢測等作業(yè)，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。精密、智能、準(zhǔn)確、全部程序控制。

伺服壓力機(jī)采用伺服驅(qū)動，PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力與位移的全閉環(huán)控制，是過盈裝配的數(shù)字化控制設(shè)備。

伺服壓力機(jī)從壓裝到質(zhì)量檢查， 品質(zhì)控制，每秒采集力與位置關(guān)系數(shù)據(jù)2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm。

工藝過程：

電機(jī)生產(chǎn)，將軸承壓裝到套圈內(nèi)，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預(yù)壓，隨后壓力模式壓裝。

質(zhì)量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：

1、行程內(nèi)位置精度達(dá)到±0.01mm以內(nèi)（額定負(fù)載內(nèi)任意速度條件下）。

2、壓力達(dá)到5‰FS以內(nèi),配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

品質(zhì)控制：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎(chǔ)和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

數(shù)據(jù)挖掘：

1、可以與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

2、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術(shù)保證。

數(shù)據(jù)處理部分：

PLC：采集頻率不高，容易丟失關(guān)鍵數(shù)據(jù)，只能做簡易檢測。

PC和采集卡：采集頻率高，可以根據(jù)需要設(shè)計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設(shè)置值。當(dāng)1/5的波峰谷數(shù)值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

專用力和位移監(jiān)控儀：集成了控制卡，內(nèi)置了部分判斷程序，直接用就可以。

力和位移監(jiān)控曲線介紹：

在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線。