鑫臺銘電機(jī)轉(zhuǎn)子定子伺服壓裝機(jī)，伺服壓力機(jī)。

永磁電機(jī)轉(zhuǎn)入定子：

（1）采用兩電缸使用對頂壓的方式，其中上頂電缸先伸出再拖住轉(zhuǎn)子做定位支撐，隨后下壓電缸和上頂電缸同步運動執(zhí)行壓裝過程，整個壓裝過程中始終保持壓力恒定，將轉(zhuǎn)子送入定子同時監(jiān)控壓裝過程中與壓力的曲線，進(jìn)行質(zhì)量判斷。一旦壓裝過程中檢測到實際過盈量不符合要求，則立即顯示NG處理過程。

（2）采用工業(yè)電腦控制程序，可實現(xiàn)雙曲線實時顯示及儲存調(diào)取數(shù)據(jù)?？刹迦險SB導(dǎo)出所有壓裝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)很好的追溯。

需求：流水線送入定子托盤完成定位→機(jī)械手上料轉(zhuǎn)子，在下壓單元工裝完成定位→伺服運動控制板卡發(fā)送下壓指定→壓裝過程中進(jìn)行質(zhì)量判斷。

汽車馬達(dá)轉(zhuǎn)子軸承壓裝：

電機(jī)轉(zhuǎn)子的入軸是以控制過盈量或者對軸沖壓厘士的方式保證嵌入抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，由于機(jī)械加工的誤差，過盈量和厘士太大或者太小都會影響轉(zhuǎn)子、換向器與軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，力比格伺服壓力機(jī)可以保證檢出影響扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、判斷出硅鋼片厚度超差的不合格品，做到產(chǎn)品的零缺陷。

對于準(zhǔn)確壓裝到靠緊卡簧位置停止的裝配由于軸長度公差的原因很難統(tǒng)一，每個工件的壓裝位置都應(yīng)該不相同；普通壓床的固定位置壓裝，出現(xiàn)的問題是電機(jī)運轉(zhuǎn)時有軸向位移，影響電機(jī)的運行噪音和平穩(wěn)性，伺服壓力機(jī)可通過壓力突變時停止，做到緊貼卡簧位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝過程：以轉(zhuǎn)子軸壓入鐵芯為例，使用位置模式，將電機(jī)轉(zhuǎn)子軸垂直壓入轉(zhuǎn)子鐵芯，經(jīng)歷快速下壓→快接觸到產(chǎn)品轉(zhuǎn)慢速探測→接觸到產(chǎn)品慢速壓裝→壓裝到位四個階段

技術(shù)指標(biāo)：壓裝行程40mm，節(jié)拍要求5S。需要保證壓入深度誤差控制在0.02mm的范圍內(nèi)，并能檢測出NG產(chǎn)品并剔除，實現(xiàn)雙曲線在線品質(zhì)檢測。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)在對電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的壓入過程中，顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力值，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計。系統(tǒng)經(jīng)過運算將壓裝過程數(shù)據(jù)保存于工業(yè)電腦內(nèi)。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝壓力傳感器，采集壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機(jī)功能與特性：

1、可以設(shè)置不同的壓機(jī)模式，滿足客戶多樣化需求。

2、制動速度分離，安全高效。

3、使用壓力傳感器，實時讀取數(shù)據(jù)，輸出曲線，高效快捷，直觀。

4、自動記錄數(shù)據(jù)，可以做到每個產(chǎn)品定點追蹤，方便統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

5、自動分析產(chǎn)品受力曲線，判斷產(chǎn)品優(yōu)劣。

6、緊急停預(yù)警機(jī)制，安全可靠。

7、根據(jù)生產(chǎn)需求，配置不同類型的壓機(jī)參數(shù)。

8、壓機(jī)程序有密碼保護(hù)模式，防止無關(guān)人員擅自修改參數(shù)。

9、實時信號輸出，做到人性化服務(wù)，方便人員操作。

鑫臺銘伺服壓裝機(jī)對汽車電機(jī)、馬達(dá)質(zhì)量管控提供了有力保證；汽車所有使用的小馬達(dá)在追求高可靠性的同時，運動部件的噪音控制也是很有學(xué)問，一個小微電機(jī)性能是否優(yōu)越，體現(xiàn)在從設(shè)計、沖片、壓裝入軸、繞線、平衡檢測與修正等等每一個環(huán)節(jié)，每道工序都做到有據(jù)可依才能達(dá)到預(yù)期的效果，產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級、提高質(zhì)量乃至中國制造不是一句話可以解決的，需要有為之服務(wù)的裝備和可以控制質(zhì)量的方法。