新湖南鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業(yè)，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。

鑫臺銘新湖南伺服壓力機采用驅(qū)控一體技術(shù)，實現(xiàn)力與位移的全閉環(huán)控制，是過盈裝配的數(shù)字化控制設(shè)備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查，精確品質(zhì)控制，每秒采集力與位置關(guān)系數(shù)據(jù)2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm；精密壓裝，智能制造。

1、壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：

1）、行程內(nèi)位置精度達(dá)到±0.01mm以內(nèi)（額定負(fù)載內(nèi)任意速度條件下）。

2）、壓力達(dá)到5‰FS以內(nèi)，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

2、品質(zhì)控制：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎(chǔ)和保證。

1）、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2）、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

3、數(shù)據(jù)挖掘：

1）、可以與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

2）、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術(shù)保證。

4、在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個鉚接點，每鉚接一個點，進行一次檢驗，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面，進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

5、生產(chǎn)過程監(jiān)控： 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控.可以在線或離線監(jiān)控。

6、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1）、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2）、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3)、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4)、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

7、存儲功能： 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內(nèi)或者遠(yuǎn)程服務(wù)器中，數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設(shè)定。

伺服壓力機的應(yīng)用：

1、電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉(zhuǎn)子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用智能伺服壓裝機。

工藝過程：

電機生產(chǎn)，將軸承壓裝到套圈內(nèi)，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預(yù)壓，隨后壓力模式壓裝。

質(zhì)量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

2、筆記本電腦屏幕生產(chǎn)時，要求：

1)、屏幕模組與B面框架結(jié)構(gòu)件之間的壓力維持在15PSI，保壓時間60秒，在整個壓合過程中壓力誤差≤0.5%FS，不允許出現(xiàn)壓力超調(diào)。

2)、整個壓合過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動記錄和上傳。

3)、調(diào)試簡單，針對不同的產(chǎn)品試制調(diào)產(chǎn)便捷。

依據(jù)壓力的壓裝設(shè)備型號有：0.3T 0.5T 1T 2T 3T 5T 10T 20T 35T。