壓力裝配工作是機(jī)械自動化中常見的加工工藝方式 。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓力裝配完成的。與傳統(tǒng)式的液壓機(jī)不一樣，鑫臺銘湖北伺服壓力機(jī)設(shè)備是徹底電動，無需液壓件保持，由于選用了全新的電動伺服技術(shù)性。電動伺服壓力機(jī)設(shè)備其特有的多種多樣壓裝方式、可即時控制和檢驗于一體的智能化特性，愈來愈多受到客戶的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛越。

1、模塊化設(shè)計運(yùn)用：

好幾個壓裝模塊能夠根據(jù)局域網(wǎng)絡(luò)組成在一起，集成化到一個控制系統(tǒng)軟件上。完成一個系統(tǒng)軟件，控制幾臺壓裝缸。

2、主要用途：

伺服壓裝模塊是集裝配與精確測量于一體的機(jī)器設(shè)備，最裝配全過程的力與位移關(guān)聯(lián)開展合理的監(jiān)控器，如壓裝、成型、鉚合、沖壓模具及其延展性檢測等高線節(jié)奏高精密的裝配運(yùn)用，不論是全自動的服務(wù)中心還是自動式裝配線都能便捷的集成化伺服電缸模塊。

3、功能作用：

1）、完成程序控制器壓裝控制、全過程監(jiān)控器及評定。

2）、選用12吋五顏六色液晶顯示屏觸摸顯示屏，各種各樣信息內(nèi)容一目了然，實際操作便捷。

3）、可設(shè)置高達(dá)63條控制程序流程,根據(jù)外界鍵入接線端子挑選，每條程序流程較大64步。

4）、壓裝全過程即時收集力和位移數(shù)據(jù)信息，并在顯示器上即時顯示信息力—位移或力—時間曲線，另外對壓裝全過程開展評定。

5）、每條程序流程可設(shè)置數(shù)最多4個判斷對話框，另加左右包絡(luò)線。

6）、每一個判斷對話框有高達(dá)12種種類挑選。

7）、含有最大壓裝和較大位移量限定設(shè)置用以超出警報。

8）、含有12路鍵入8路輸出開關(guān)量接線端子可完成與主控芯片PLC開展控制數(shù)據(jù)信號溝通交流。

9）、數(shù)最多可儲存一萬條壓裝歷史時間曲線圖，保存信息種類可歸類搜索。

10）、可配套設(shè)施通信軟件，基本參數(shù)更便捷，并提交歷史時間曲線圖。

4、壓裝系統(tǒng)優(yōu)點：

1）、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2）、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3）、分辨作用與追朔性。即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結(jié)果。

4）、方便使用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件，防止二次開發(fā)，便于集成化，便捷實際操作。

5）、剛度強(qiáng)，適用壓裝工作。

6）、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。