從去年下半年華為、OPPO、VIVO、小米、三星發(fā)售5G開始，5G手機以其更快的網(wǎng)速成為手機銷售增長的主要動力所在，而在競爭激烈的手機市場，為了搶占先機，價格下探是一個必然走向。目前就主流手機品牌來看，1000~2000的價位已經(jīng)出現(xiàn)（以vivo IQOO Z1為例，其發(fā)行價為1598起）。

在芯片價格短期內(nèi)不會大幅降低的情況下，低價5G手機意味著對其他配件更加嚴格的成本控制，現(xiàn)階段，這一價位的手機后蓋材質(zhì)主要是塑膠蓋板（復(fù)合板材、PC注塑）、低曲度玻璃（2.5D、偽3D）。在同等成本下，塑膠相比玻璃更能實現(xiàn)3D、3.5D的大曲面設(shè)計效果，設(shè)計自由度高，成為手機廠商布局的重點方向。

一：中低端市場手機塑膠外殼多方位并行

手機塑膠外殼的實現(xiàn)工藝上以復(fù)合板材高壓成型和注塑仿玻璃兩種方案并行；我們再來復(fù)習(xí)下這兩種工藝；

1.復(fù)合板材加工

2020上半年，已發(fā)布多款復(fù)合板材后蓋5G手機，開售價定位在兩千元以內(nèi)：vivo Y70 、OPPO A92 s 、華為暢享 Z。目前在技術(shù)上，主要是自動化水平提升，以及3.5D中框后蓋一體化的突破。

2.注塑仿玻璃

vivo 發(fā)布的S6 5G手機除了復(fù)合板材質(zhì)，其天鵝湖色采用注塑，此外三星也有在開發(fā)注塑的5G塑膠外殼手機，Sumsang A71 5G 。在技術(shù)上，注塑方案正在尋求仿陶瓷效果的突破，提高塑膠的耐刮性和硬度性能，外觀上實現(xiàn)陶瓷般的觸感， 半透或微透明。

二：注塑vs復(fù)合板，誰將勝出？

在控制產(chǎn)品成本保證量產(chǎn)的同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)感，以給予消費者更大的擁有感和價值感，是塑膠外殼廠家一直進行技術(shù)優(yōu)化的方向。

目前來看，這兩種工藝在外觀質(zhì)感方面并無太大差異，因此，決定使用何種工藝的核心在成本上面。

單從后蓋加工成本來看，復(fù)合板材優(yōu)于注塑。原因在于：

1、復(fù)合板材工藝發(fā)展更早（早在2017年便已開發(fā)），加工流程更為成熟，整體良率更高，可達98~99%。

2、復(fù)合板使用高壓成型，設(shè)備成本遠低于目前PC注塑所需要的電動壓縮注塑機，模具費用也更低，因此均攤到每片上的成本很低。

3、而在大家比較關(guān)注的塑膠耐刮檫性能上面，復(fù)合板一般可以做到4~5H，但注塑PC只有2H，且復(fù)合板加硬良率還高。

但是在整體手機配件及大批量生產(chǎn)時，PC注塑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。這是因為：

1、注塑加工可以做到超大R角，比如說現(xiàn)在流行的大曲面后蓋、攝像頭火山口處的凸起結(jié)構(gòu)，使用注塑能輕易實現(xiàn)；

2、更重要的地方在于，一體注塑可以實現(xiàn)后蓋和中框結(jié)合的復(fù)雜卡扣結(jié)構(gòu)，能降低整體加工成本；

3、雖然，注塑PC在加硬上面是劣勢，但是2H的硬度也基本能夠滿足量產(chǎn)需求。另外，注塑后蓋的材料選擇多樣化，可以換用光學(xué)級PMMA、尼龍等，到時候硬度也就不再是問題；

4、在紋理上面，注塑還可以選擇噴涂油墨，雖然在效果上面有一定妥協(xié)，但成本卻大大減少；

5、注塑最大的優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn)：穩(wěn)定性更好的注塑件在大批量生產(chǎn)均攤時成本會有著大幅下降。