氣凝膠是新一代高效節(jié)能隔熱材料。氣凝膠是一種具有納米多孔網絡結構、并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質的固體材料，是世界上最輕的固體。由于獨特的結構，氣凝膠在熱學、聲學、光學、電學、力學等多個領域都展示出優(yōu)異的性能。目前商業(yè)化應用的氣凝膠主要圍繞其高效的阻熱能力展開，下游用于石油化工、熱力管網、鋰電池、建筑建材、戶外服飾、 航天、軍工等多個領域。

氣凝膠的阻熱原理是其獨立的結構帶來的無對流效應、無窮多遮擋板效應、無窮長路徑效應。氣凝膠的導熱系數在 0.012~0.024W/(m·K)，比傳統的隔熱材料低 2~3 個數量級，其隔熱的原理在于均勻致密的納米孔及多級分形孔道微結構可以有效阻止空氣對流，降低熱輻射和熱傳導：

1）無對流效應：氣凝膠氣孔為納米級，內部空氣失去自由流動能力；

2）無窮多遮擋板效應：納米級氣孔，氣孔壁無窮多，輻射傳熱降至最低；

3）無窮長路徑效應：熱傳導沿著氣孔壁進行，而納米級氣孔壁無限長。

氣凝膠絕熱氈因其優(yōu)異的隔熱及防火功能，被廣泛應用于新能源電池包的安全防護。氣凝膠氈為核心材料，使用高分子膜（PET、PI膜）或阻燃涂層等進行封裝，經過熱壓或涂覆復合等工序，制備具有隔熱緩沖功能的氣凝膠隔熱墊。另外還可以使用氣凝膠防火毯將電池包進行全面封裝，進一步提高新能源電池包的安全效果。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜等復合的產品，該產品室溫導熱系數＜0.035W/m·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點，應用于新能源電池包電芯間的隔熱緩沖。

氣凝膠隔熱片采用預氧絲纖維增強技術制備氣凝膠材料，通過浸漬溶膠、凝膠、改性和超臨界干燥工藝制備。簡單來說的話它就是一種具有納米多孔網絡結構、并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質的固體材料。在使用的時候也由于獨特的結構，使得它在熱學、聲學、光學、電學、力學等多個領域都展示出優(yōu)異的性能。

氣凝膠隔熱片熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，工作臺面機械手抓料移動結構，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

國內首臺套開發(fā)，切胚、硫化、切邊、雙面涂膠、烘干、裝棉、精切、封裝一體，整線采用機器視覺定位，應用數控、伺服液壓、機器人等技術，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，用戶可直觀的對生產參數和現場生產過程數據輸入調用及對設備狀態(tài)進行實時監(jiān)控；

氣凝膠熱壓機特點：

1、壓力、溫度、真空可調。

2、工作臺配備機械手機構，自動抓取移位，生產更安全易用。

3、四柱式結構，大壓力均衡、穩(wěn)定。

4、采用耐高溫真空型腔及氣管、接頭、真空性能經久耐用。

5、集成溫度防呆，對成型溫度精準控制。

6、嵌入式雙手啟動開關設計，多重安全防護機制。

7、集成可替換式真空氣囊，耗材更換方便。

8、PLC人機交互界面，全彩觸屏，操作方便。

設備優(yōu)勢：

1.整線38000片/20小時產能，以2班記需4人，原有產線完成該產能需130人；

2.可替代原有產線50單臺設備，現產線耗電功率7.5千瓦，年節(jié)電2000萬元；

3.涂膠、裝棉環(huán)節(jié)無需人接觸，避免職業(yè)健康危害；