針對目前國內(nèi)火工品生產(chǎn)過程中普遍使用的幾種壓藥方式存在壓力精度低，穩(wěn)定性差等問題，鑫臺銘研發(fā)的防爆伺服壓力機，并在壓機核心的控制系統(tǒng)的搭建和壓力控制算法設(shè)計上得到廣泛應(yīng)用。

鑫臺銘防爆精密伺服壓裝機可實現(xiàn)壓力在(200-2000KG)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設(shè)定，保壓時間在(0-60S)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設(shè)定，可以應(yīng)用于高度為(10-300MM)的產(chǎn)品壓裝，可實現(xiàn)遠程采集壓裝過程的時間、輸出壓力等信息。同時能夠?qū)貉b過程中壓力超出設(shè)定值、時間超出設(shè)定值等問題進行報警提醒。

防爆伺服壓力機功能：

1)壓力值及保壓時間可以在量程范圍內(nèi)自由設(shè)置，壓力的設(shè)置精度為0.1kg，保壓時間的設(shè)置精度為0.1s；

2)加壓壓力和保壓時間數(shù)值可在線顯示、查看、存儲和調(diào)用；

3)能夠依次實現(xiàn)自動加壓、保壓、沖頭自動回位3個基本執(zhí)行動作；

4)具備人機交互控制界面，能實現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整和運行動作的操控；

5)能夠?qū)嶋H加壓壓力進行采集并根據(jù)要求參數(shù)范圍進行判定，對不滿足參數(shù)要求的情況進行實時預(yù)警；

6)具備數(shù)據(jù)通訊功能，滿足TCP/IP協(xié)議，具有COM串口、USB接口等數(shù)據(jù)傳輸接口，可實時上傳過程數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，如裝藥壓力、保壓時間、總份數(shù)等；

7)具備基本的故障報警和故障檢測功能，各模塊應(yīng)能夠獨立控制，方便故障處理及調(diào)試。

防爆伺服壓力機技術(shù)參數(shù)；

1)壓力范圍： (200-2000)kg；

2)保壓時間范圍： (0-60)s；

3)保壓過程中的穩(wěn)定性：保壓過程中實測壓力值與設(shè)置壓力值的誤差小于2.0%，且壓力輸出穩(wěn)定；

4)可適用產(chǎn)品高度范圍： (10-300)mm；

5)壓頭尺寸： 65*30mm/65*120mm(實心)；

6)程序：可存儲100套應(yīng)用程序；

7)重復(fù)定位精度：±0.01mm；

8)壓力檢測精度： 0.5%；

9)快進速度： 0.1-100mm/s；

10)壓裝速度：0.1-10mm/s。

防爆伺服壓力機外形及電氣性能參數(shù)：

1)外形尺寸：長X寬X高≤1mX1mX2.2m；能夠安置于長X寬X高(4.5mX2.5mX3m)工房內(nèi)；

2)氣源：≤0.6MPa；

3)電源： AC380/220V；

4)功率： ≤3KW；

5)適應(yīng)環(huán)境條件：溫度(10-40)℃，濕度(30-80)%。

防爆伺服壓力機安全要求：

精密伺服壓裝機用于延期管壓藥，擬放置于3班壓藥工房，該區(qū)域?qū)俜辣瑓^(qū)，使用的設(shè)備需滿足以下要求：

1)設(shè)備應(yīng)具有防爆資質(zhì)；

2)機械運轉(zhuǎn)部件與操作工須實現(xiàn)人機隔離，所有執(zhí)行工位與操作工之間至少具備1層以上的抗爆隔板或抗爆隔離裝置，能抗爆的最大INT當量為20g；

3)暴落在粉塵環(huán)境中的電氣元器件設(shè)計與采購須考慮防塵或防爆要求，達到IP65及以上；

4)設(shè)備線路采用封閉式布局，采用高標準防老化電線；控制系統(tǒng)采用高可靠PLC、觸摸屏，安全可靠，故障率低；

5)壓裝機具備超壓自動報警并停機功能，能極大限度保障設(shè)備在異常工況下運行安全性；

6)設(shè)備產(chǎn)品測試放置區(qū)域采用了靜電噴塑，設(shè)備安裝時有可靠接地處理，能夠防止設(shè)備自身靜電聚集導(dǎo)致產(chǎn)品意外爆炸；

7)設(shè)備具有漏電保護裝置和安全接地方法，能夠防止漏電導(dǎo)致觸電和產(chǎn)品意外爆炸。