鑫臺(tái)銘伺服電機(jī)壓裝機(jī)-電機(jī)壓力機(jī)。鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)有效地解決生產(chǎn)遇到的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，幫助客戶提升產(chǎn)品品質(zhì)。如軸承，馬達(dá)，水泵，電機(jī)壓裝采用伺服壓力機(jī)裝配，就是一個(gè)典型的案例。

在壓裝工藝電機(jī)裝配中應(yīng)用最多，也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。只是一個(gè)簡(jiǎn)單的壓裝其中涉及的知識(shí)點(diǎn)之深，也是讓人感嘆。在電機(jī)裝配線中，壓力機(jī)自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)電機(jī)裝配過(guò)程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線等，還有幾個(gè)傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。

根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測(cè)方式。這里工藝要求說(shuō)得比較籠統(tǒng)。實(shí)際上這得根據(jù)產(chǎn)品各項(xiàng)屬性來(lái)辨別，比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動(dòng)誤差，還有材質(zhì)屬性，剛性，延展性，熱效應(yīng)。

由于直徑尺寸公差波動(dòng)造成的。為避免這些失效模式，壓裝工藝都會(huì)提出力和位移監(jiān)控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測(cè)，壓入深度檢測(cè)。但是還有一種情況：如壓軸承到轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子軸，軸跳動(dòng)不合格的話，在壓裝過(guò)程中，壓裝力會(huì)出現(xiàn)忽大忽小。那么簡(jiǎn)單地力和位移檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)不了的。

鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。

壓力位移曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動(dòng)保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測(cè)方式，配合特殊點(diǎn)檢測(cè)解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。

伺服壓力機(jī)在生產(chǎn)壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，通過(guò)在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，專業(yè)保證壓裝質(zhì)量。