鑫臺銘廈門伺服壓力機在襯套，油封，水泵裝配中的應用：

1、鑫臺銘廈門伺服壓力機提供襯套裝配方案，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

2、鑫臺銘廈門伺服壓力機是集裝配與測量于一體的數(shù)控壓裝單元，是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監(jiān)控，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍、高精度的裝配應用。

油封的裝配品質和狀態(tài)直接影響零部件的產品壽命。傳統(tǒng)的壓機難以克服壓頭伸出后，安裝及受力變形的影響，而伺服壓力機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩(wěn)性，將壓裝變形影響縮到最低。另外，在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，伺服壓裝系統(tǒng)壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移監(jiān)測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)直觀了解到油封裝配的品質。

3、汽車水泵主要由泵體、軸連軸承、法蘭、水封總成、葉輪、堵蓋組成。軸連軸承與泵體、法蘭與軸連軸承、水封總成和泵體的水封孔與軸連軸承、堵蓋與泵體的堵蓋孔均是過盈配合，因此水泵總成的裝配均采用伺服壓力機壓裝。

為了提高生產效率和產品質量，各水泵生產廠家對智能裝配線提出了更高要求：

1）、多品種混線裝配，裝配線的主控系統(tǒng)軟件控制工藝過程部分應具備可以按照不同品種選擇不同的工藝內容進行編輯。

2）、裝配線數(shù)據(jù)存儲和精確追溯，裝配線需增加聯(lián)網數(shù)據(jù)庫。

3）、為了保證產品質量要對裝配線的壓裝力和位置精確控制。

伺服壓力機在水泵裝配設備上的應用大大的提高了設備的自動化程度，為企業(yè)設備自動化、高效化作出了貢獻，設備生產的速度和質量得到大大的提高，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境，取代了原有液壓設備，提高了壓裝精度及對壓裝過程的實時監(jiān)控，使生產更加可控，提供生產質量。

鑫臺銘廈門伺服壓力機是采用模塊化、數(shù)字化裝配設備。伺服技術是用于分析物理過程，控制和優(yōu)化工業(yè)過程。伺服壓機選用總線模式通信時，需PLC跟監(jiān)控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數(shù)設置，如監(jiān)控參數(shù)、運行參數(shù)等都在監(jiān)控儀里設置。